必要なカーボン ブラシのサイズを知るにはどうすればよいですか?

適切なカーボン ブラシ サイズを決定する方法

正しいカーボン ブラシ サイズを見つける最も信頼できる方法は、次のとおりです。 古いブラシの 3 つの寸法 (長さ、幅、厚さ) をミリメートル単位で直接測定し、可能な限りそれらの測定値をモーター メーカーの部品番号と照合します。 幅または厚さが 0.5 mm でも不一致であると、ブラシがブラシ ホルダーに適切に装着できなくなり、アーク放電、過剰なスパーク、または整流子の早期摩耗が発生する可能性があります。

このガイドでは、カーボン ブラシの測定方法、サイズ以外に重要な仕様、および元の部品番号が入手できない場合の代替品の相互参照方法を正確に説明します。

ステップバイステップ: カーボンブラシの測定

1. ブラシをホルダーから取り外し、測定に影響を与える可能性のあるカーボンの塵や破片を拭き取ります。
2. を測定します 長さ 最長軸に沿って、ブラシ本体の上部から接触面まで（ピグテールリードを除く）
3. を測定します 幅 、整流子の表面に平行な寸法
4. を測定します 厚さ 、ブラシホルダーボックス内にぴったり収まる寸法
5. 定規では 0.5 mm 以上の誤差が生じることが多いため、精度を高めるためにノギスを使用して 3 つの測定値をすべてミリメートル単位で記録します。
6. ブラシが磨耗していないため、磨耗していない端やメーカーのマークから見える場合は、磨耗前のブラシの元の長さに注意してください。 元の長さの 50% 残りの耐用年数に関係なく交換する必要があります

正確な寸法が重要な理由

カーボンブラシ 整流子に対するしっかりとしたバネ圧力を維持しながら、自由にスライドできる十分なクリアランスを持ってホルダーに適合する必要があります。 ブラシが太すぎるとホルダーに引っかかってしまいます 整流子の摩耗に続いて、断続的な接触、スパーク、ブラシの摩耗の加速を防ぎます。 ブラシが細すぎるとホルダー内でガタガタします 、不安定な接触圧力と過剰なアーク放電が発生し、時間の経過とともに整流子の表面に損傷を与える可能性があります。

一般的なはめあい公差

ほとんどのブラシ ホルダーは、次のクリアランス公差で設計されています。 0.1～0.2mm ブラシ本体の周囲 - ブラシを正確にガイドできるほどしっかりと締めますが、通常の操作中にブラシが磨耗するときに自由にスライドできるように十分に緩めます。

カーボンブラシの部品番号とマークの見方

ほとんどのブラシには、メーカー コード、グレード指定、および場合によってはブラシ本体またはピグテール クリンプに直接寸法コードが刻印されています。この刻印されたコードをモーターメーカーの部品カタログと照合して検索すると、正しい値も確認できるため、通常、単独で測定するよりも速く、より信頼性が高くなります。 グレード（材質構成） — 導電性、硬度、寿命に影響を与える要因ですが、測定では決定できません。

品番がない場合

ブラシにマークが付いていないか、スタンプが摩耗している場合は、モーターのモデルとシリアル番号をメーカーのスペアパーツリストと相互参照するか、正確に一致させるために測定した寸法とピグテールリードのタイプとスプリング構成の写真をサプライヤーに提供してください。

用途別の一般的なカーボンブラシの寸法

サイズ以外に確認すべきその他の仕様

• グレードまたは材料構成 — 電流密度と整流子材料に基づいて選択されるエレクトログラファイト、樹脂結合、または金属グラファイト
• ピグテールのリード線の長さとコネクタのタイプ 、ホルダーの端子構成と一致する必要があります。
• バネ圧定格 、不適切なスプリング張力は接触の一貫性とブラシの摩耗率に影響を与えるためです。
• 接触面のベベルまたは半径 、均一な摩耗のために整流子の曲率と一致する必要があります

再測定ではなく交換する場合

既存のブラシに不均一な摩耗、欠け、または接触面の光沢がある場合は、現在の寸法だけに頼って交換注文しないでください。不均一な摩耗によって測定値が歪み、ブラシの本来のサイズが隠れてしまう可能性があります。このような場合、モーターの銘板のモデル番号をメーカーのスペアパーツの文書と照合すると、損傷したブラシを測定するよりも正確な結果が得られます。

重要な産業機器については、保管しておく価値があります。 予備ブラシセットも常備 完全に一致するものを調達する際に計画外のダウンタイムが発生すると、交換部品自体の価格よりも大幅に費用がかかる可能性があるため、メンテナンス ログに記録された寸法とグレードを使用してください。